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混凝土配料机的调试与操作: 完成整机安装和空车运转试验后,即可分别给各储料斗加料,将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开,进行调试。 (1)开机 按配料控制仪说明书的要求进行启动操作。 (2)料值设置 按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值,如果其中某一种料不用配,其设定值必须为零。 (3)落差值的设定 在配料过程中,当称料斗中的物料重量达到设定值时,给料皮带机就会自动停止,但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗,这部分物料的重量称之为落差。 为了保证配料精度,必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同,落差值修定的方式也就不同,其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式,其它型号的配料控制仪为自动修正方式,*用户修正。 手动修正的方法 手动修正的方法如下: 配料开始后,分别记录各阶段的实际重量值(显示值):料Ⅰ,料Ⅰ+料Ⅱ,料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ,料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ,然后进行落差值的计算。 落差值的计算方式:料Ⅰ落差值=料Ⅰ实际重量值-料Ⅰ设定重量值 料Ⅱ落差值=(料Ⅰ+料Ⅱ)实际重量值-(料Ⅰ+料Ⅱ)实际重量值-料Ⅲ设定重量值 料Ⅲ落差值=(料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ)实际重量值-(料Ⅰ+料Ⅱ)实际重量值-料Ⅲ设定重量-料Ⅳ设定重量值 设定值的修正在计算出四种物料的落差之后,便可按照物料的设定方法,对各种物料的原设定 进行修正,其修正后的设定值减去物料的落差值。重新修正后按出料扭出料。 综合举例如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的设定值分别为200kg、150kg、100kg、50kg,记录结果为 Ⅰ停后重量值显示为220kg、料Ⅱ停后的重量值显示为380kg,料Ⅲ停后重量值显示为485kg,料Ⅳ停后重叠显示为538kg,计算各物料的落差值及修正好的设定值。 料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20kg 料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg 料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg 料Ⅳ落差值=538kg-485kg-50kg=3kg 即: 料Ⅰ修正后的设定值=200kg-20kg=180kg 料Ⅱ修正后的设定值=150kg-10kg=140kg 料Ⅲ修正后的设定值=100kg-5kg=95kg 料Ⅳ修正后的设定值=50kg-3kg=47kg 注:落差值的修正可反复多次,直到达到精度要求 气缸配料配料机 其结构多为上部是原料储料斗,为加大储料容量多设置加高板,下部为计量斗:各配料门下可配一整体计量斗,使各物料依次配入同一计量斗(累积计量),也可在每个配料门下设置单独计量斗(各称各料),完成计量的物料由底部皮带输送机送入下一环节。 气缸配料式利用的是物料重力自流下楼方式,因此配料速度快,适用于中大型搅拌站,HZS50以上混凝土搅拌站(楼)多采用。 对于大型配料机如:PL3200以上者,为缩短配料时间宜采用单独计量方式。 因配料机的主要作用是定量、精确配送多种物料,所以只要是粒、块状物料如:砂石、煤、粮食原料、矿渣、陶粒等都可配送(但单种物料每次配送重量较好不小于50Kg),所以配料机也大量应用于:加气混凝土砖、轻质墙板等建材行业,煤矿矿井护壁施工的砂石配料,化工原料配置等。 南通混凝土配料机销售-方大机械-南通混凝土配料机型号由南通市方大机械厂(ntfangda)提供。
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