锦州低碳锰铁批发-宏达新材料-辽宁低碳锰铁

代工业生产大多选用无熔剂法锻炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的锻炼构成联合生产流程见图。
电炉精粹
中、低碳锰铁通常用1500～6000千伏安电炉进行脱硅精粹，以锰硅、富锰矿和石灰为质料，
其反应为： MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·SiO2
选用高碱度渣可使炉渣含锰降低，削减由弃渣造成的锰丢失。联合生产中选用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含锰较高(20～30%)的渣用于锻炼锰硅合金。
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中低碳锰铁生产方法主要有三种，均采用间断式操作。
   3.吹氧法
    (1)吹氧脱碳法
    吹氧脱碳法生产中低碳锰铁以高炉或矿热电炉冶炼的液态高碳锰铁为原料，热兑到转炉中，通过氧枪吹入氧气，氧化高碳锰铁中的碳的冶炼过程。1975~1978年在国内进行了工业试验获得成功。
    当环境温度低于1300℃时，高碳锰铁各元素的氧化物稳定性依Si,Mn,C,P,Fe顺序排列，随着温度升高，排列顺序发生改变；吹氧脱碳法就是利用温度**1670℃以上时CO的稳定性大于Si,Mn,Fe的氧化物这一原理，在抑制Mn元素过量氧化的基础上脱碳保锰，生产中低碳锰铁。
    吹氧脱碳法的主要化学反应式为

    各元素氧化反应自由能变化与温度的关系如图2所示。

    在吹炼过程中合理的温度控制是关键，熔池温度低于1550℃时主要是碳和锰元素氧化入渣；溶池温度**1850℃时锰元素挥发在4%以上，特别是在中心氧焰区液面温度高达2200~2700℃，造成锰元素大量挥发。实际生产要求熔池温度控制在1650~1850℃范围内，温度过高时应加冷却剂(中碳锰铁)。吹炼结束时，锰元素氧化入渣量约占高碳锰铁带入锰量的30%左右，需添加锰硅合金进行后期处理，出炉的合金待镇静冷却后浇铸，渣液待冷却后破碎返至锰硅合金冶炼车间使用。
    (2)吹氧脱硅法
    吹氧脱硅法是以矿热电炉生产的液态锰硅合金为原料热兑入转炉，通过氧枪吹入氧气氧化锰硅合金中的硅，制取中低碳锰铁。其操作工艺与吹氧脱碳法相似。1978年国内进行液态锰硅合金吹氧脱硅炼制中低碳锰铁试验获得成功。吹炼过程中炉温需控制在1500~1600℃。渣液碱度在1.5~1.6，为此需要不断加入干燥锰矿石、煅烧石灰和萤石等配合料造渣控温，待吹至样品含硅量合格后出炉浇铸，高碱度中锰渣排弃。锦州低碳锰铁批发-宏达新材料-辽宁低碳锰铁由锦州宏达新材料有限公司(jzhdxcl)提供。

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