金和炉业/鼓楼区保护气氛箱式炉/鼓楼区保护气氛箱式炉公司

	 


	    理想的热水锅炉运行系统应该是基本严密不泄露，系统内有固定量水在周而复始地循环着，进行着吸热放热的过程。这些水经循环后，其中的溶解氧已全部被铁所吸收，而成为无氧水，不会对锅炉产生严重腐蚀。热水锅炉规程中要求泄露率不**过系统水容量的1%是很有道理的。为防止热水锅炉受腐蚀，建议如下：


	    1．对补水率**标的锅炉，一定要查明原因对症治之，切断所有的放水笼头，堵塞所有的跑、冒、滴、漏，增加系统自动放气阀，严格管理制度，使补水率达标运行。


	    2．少量的补充水是不可避免的，但对补给水质量要讲究，较好是补给去氧水。单独采暖的锅炉水，可利用尾部烟道余热，先把冷水（软水）预热到70℃～80℃，然后再把适量的磷酸三纳和亚硫酸纳同时补进锅炉内，对锅炉有益而无害。


	    3．严格控制炉水的PH值，要定时（二小时）化验PH值，当PH值低于10时，可增加磷酸三纳和氢氧化纳药量进行调整。


	    4．作好停炉的保养。热水锅炉停用后，较好采用干法保养，放水必须放净，并用小火烘出潮气，然后加人生石块或氯化钙，按每立方米锅炉容积加2公斤～3公斤，确保锅内壁干燥，这样就能有效地防止停用期间的腐蚀。


	    如果是新建采暖锅炉，笔者主张建蒸汽锅炉，通过汽水混合换热进行热水采暖。这样的采暖系统，既能有效地保护锅炉，延长锅炉使用寿命，又能一炉多用，既能实现热水采暖，又能保证所有生活用热水，还能节约基建投资，是热水锅炉无法比拟的。

	现在石油化工企业每天用大量水，根据资料所载，消耗水量在500~600t/h。一般工厂用的大部分是地下水，水中含有大量的无机盐如碳酸氢盐、碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐、磷酸盐、泥沙及**物。给生产带来了结垢、耗能、腐蚀穿孔等危害。


	    水垢成分以盐酸钙和磷酸钙为主。


	    当水中含有硫酸钙、硅酸钙、硅酸镁时，如离子浓度**过溶度积时也会发生沉淀，沉积在设备管壁上。因此，水中二氧化硅含量不可**过150mg/L。此外水中含有氧，还会造成金属腐蚀，形成铁垢。


	    由于锅炉的形成不同，操作条件不同，各地水质的差异，形成的垢性质不同。锅炉水垢，尤其是高压锅炉中的垢，主要是钙镁的硫酸盐和硅酸盐、铁垢，它们在高温下形成坚硬致密的复合盐；热水锅炉中的垢多以钙镁的碳酸盐垢、铁垢为主，垢疏松。而换热器垢多为碳酸盐、硫酸盐、铁垢、硅垢及生物黏泥等，垢多孔疏松，为非水溶性钙镁碳酸盐及各种碱式铁盐。因此，锅炉酸洗除垢要比一般热水器除垢难的多，工艺复杂。


	    高压锅炉垢的组成是以铁、铜、镍、铝的氧化物为主；中压低压锅炉垢的组成是以碳酸
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